一般說來，高達80%的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成的NOx可以通過上升煙道與分解爐（不是SNCR——選擇性非催化還原）來進行消除，燃料多點分級燃燒有助于減少高達50%的NOx。但是，分解爐尺寸、三次風(fēng)位置、生料和燃料入口以及燃料的種類都需要針對該工廠的具體情況做出個性化的研究分析，再完成改造方案，才可以達到良好降NOx 的目的。

“再燃燒”的觀念是有前途的，在窯內(nèi)生成的NOx和CO，與煤粉揮發(fā)份在窯上升煙道內(nèi), 燃燒產(chǎn)生的OH和Chi粒子發(fā)生反應(yīng)而而得到消除， 此反應(yīng)是在溫度高于1300℃時和小于四分之一秒的停留時間內(nèi)發(fā)生的。而且在這個過程中，煤揮發(fā)物中的N燃燒，不會被氧化為NOx。而且隨著CO的產(chǎn)生，與窯內(nèi)生成的NOx反應(yīng)，再進一步消除NOx。這些反應(yīng)的進行，取決于整個分解爐的高度，氣體混合形式以及燃料類型。一旦建立了這些條件，則可達到更高的碳顆粒燃盡和物料煅燒分解等級，同時CO 和NOx排放較低。

?

在分解爐內(nèi)燃燒階段性的產(chǎn)生CO, 能夠與NO起反應(yīng)使其降低成為氮分子（N2）， 但是與通過Chi自由基破壞NOx速度相比，CO與NOx的反應(yīng)在降低NOx的速度是幾個數(shù)量級減慢。并且CO氧化作用通過氧氣完成，但是在分解爐較低溫度狀況下，后煅燒氣體溫度由于吸熱煅燒反應(yīng)，降低到900C以下，CO的氧化反應(yīng)仍然非常慢。因此觀察到水泥廠NOx減少效率較低而CO排放卻非常高。